3.打底焊

1)引弧

打底焊分為四段，引弧處都為管子水平中心，施焊方向如圖。下半圈為下向焊，在6點鐘處與定位焊縫接頭。引弧方式根據現場實際設備采用短路引弧。2)送絲

送絲方式根據不同位置采用不同的送絲方式，目的是要保證仰焊處不產生內凹，水平焊處不產生焊瘤。9點鐘和3點鐘處引弧下向焊時，等兩邊坡口充分熔化，在兩坡口處各送一滴熔滴，再用電弧把它們連在一起，注意觀察兩端坡口熔化情況，斷續送絲。用絲托住熔池，不使熔池下墜。為防止6點鐘處內凹，焊絲置于坡口內側連續送絲，但焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧柱區，否則易造成夾鎢，破壞電弧穩定。送絲位置位于熔池前方的熔池部位，拇指與食指捻動送絲，動作要干凈利落，在整個施焊過程中，焊絲端部不得脫離保護區，以免氧化，影響質量。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

4)接頭方法

焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現未焊透和內部成型不良等缺陷，通過X射線探傷檢査發現，弧焊打底在接頭處出現缺陷的幾率大，應特別重視接頭的處理。

若施焊過程中斷，應先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現熔孔后，即轉入正常焊接。當焊至定位焊縫斜坡處接頭時，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過斜坡，但在6點鐘處接頭應往后一個熔孔內加一滴焊絲，并有向上推的動作。

上下半圈接頭處無法修成斜坡狀，施焊時要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。

收弧:為避免出現弧坑裂紋及縮孔，收弧前應快速送進2-3滴填充金屬，然后邊畫圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開，避免氧化。

膜式水冷壁制造技條件

冷彎技術條件

對于較長的管子，由于加彎后所需的彎曲半徑可能會很大，這時需要使用冷彎工藝進行制作。

1. 確定冷彎規格。

2. 確定適合的冷彎工藝，比如彎頭幾何形狀、使彎曲半徑變小的方法等。

3. 在冷彎過程中需要防止管子產生拉伸現象，防止裂紋等缺陷。

以上就是膜式水冷壁制造技條件的探討，為了制作高質量的膜式水冷壁，需要在制管、切管、加彎、冷彎等環節上多加注意。